不銹鋼是我生活生產(chǎn)中很普遍的一種，隨著我國不銹鋼市場的不斷擴大，不銹鋼板的消費量也逐年增加，薄壁不銹鋼板也已經(jīng)深入到各種生產(chǎn)制造領域中，因此薄壁不銹鋼板的焊接也就成為生產(chǎn)制造中一個重要工序，但是，薄壁不銹鋼板自身的焊接工藝特點決定了其焊接存在的難度。不銹鋼薄板較好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點大小任意調(diào)節(jié)，能夠很好的把控。變形基本上也是沒有的。因此激光焊接機無疑是解決不銹鋼薄板焊接的較佳選擇。

激光焊接機和傳統(tǒng)焊接相比，小功率脈沖激光縫焊具有高密度的功率，能量也相對集中，焊接窄，變形也小等特點。而且還能準確定位，因為激光束聚焦結束后有個很小的光板。這么多優(yōu)點，使得激光焊接能在小尺寸工件焊接的領域很搶手。

影響到激光焊接機焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：

①　隨著電流的變大，焊縫的寬度變大，激光焊接機焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。

②　隨脈沖寬度的變大，焊縫的寬度也在變大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小變大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。

③　隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率變大，焊縫寬度先變大，后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

④　超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。