首先要了解模具缺陷的產(chǎn)生基本上是鑄造過程中出現(xiàn)的沙眼、氣孔;材料加工硬化和表面殘余應(yīng)力影響零件疲勞強度導(dǎo)致的裂痕;機加工過程中的失誤導(dǎo)致的邊、角缺損，劃痕等幾類因素造成。激光相對傳統(tǒng)模具焊接的優(yōu)勢大致和應(yīng)用在其他行業(yè)的優(yōu)勢類似，熱影響小，加工件不易變形，準(zhǔn)確度高，氬氣保護后氧化率低，工件不變色，在修補模具小面積裂痕、崩角、飛邊、復(fù)雜角度的沙孔等.部位比傳統(tǒng)的氬弧焊優(yōu)勢明顯。

氬弧焊由于焊接熱影響大這個先天的缺點導(dǎo)致幾乎不能焊接以上特點的缺陷，這方面激光是不可替代的。但是由于機器相對氬弧焊的不靈活性，一些大型的模具并不適合激光焊，激光更多的用在修補大型模具的零部件和些手機、塑膠模具及類似其大小和精度的模具。往往一個很小的邊角缺損以前要報廢的用激光修補后可正常使用，幾個焊點可挽回幾萬甚至十幾萬的損失。所以這也決定了模具修補行業(yè)低投入高回報的特點。

模具激光焊接機在進行模具修補時，要注意如何滿足修補精度和修補質(zhì)量，模具激光焊接機的控制系統(tǒng)起到了關(guān)鍵性的作用。

①    模具激光焊接機要采用10X或15X的顯微鏡監(jiān)控操作。

②    模具激光焊接機電源可采用波形可調(diào)功能，適合不同材質(zhì)的焊接。如:模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等

③    可采用CCD系統(tǒng)（攝像系統(tǒng)）進行監(jiān)控，作用是:除操作人員從顯微鏡觀測外，非操作人員可以通過攝像系統(tǒng)的顯示屏觀看到整個的燒焊過程，此裝置被利于到對非操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和展會演示，對推廣激光燒焊技術(shù)起到很好的推進效果。

④　 能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.8都能融化。

⑤　 模具激光焊接機需要使用氬氣保護，而且程序要設(shè)定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時，脈沖激光出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。

⑥    模具激光焊接時，較常見的是焊接部位周邊有咬痕，要采用激光空打的方式將焊接部位空打后蓋住可能產(chǎn)生咬痕的變，防止咬痕的出現(xiàn)。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。